矿山地下管线智能巡检系统设计与实现

分析目前矿山地下管线管理现状及存在的问题,说明了地下管线智能巡检系统在解决地下管线工程问题的必要性。对矿山地下管线智能巡检系统总体设计与基本框架构建,并进行了软件开发与系统集成。文中通过矿山地下管线智能巡检系统在矿山运行表明,地下管线智能巡检系统的实现对智慧矿山管理提供了技术手段。     

基于物联网技术的动态GRNN模型的液压系统故障检测研究

液压系统因其独特的特性，在各个领域有着广泛的应用。液压设备的运行安全与状态监测是生产中的一项重要内容。由于液压系统的所有部件都在封闭油路中工作，故障源的定位比较困难。为了解决这个问题,本文提出了一种基于物联网技术的动态故障诊断方法GRNN模型的基于物联网的智能控制,利用无线传感器网络技术在分布式液压设备中各参数的实时测量和控制,远程数据共享、故障信号的采集输入GRNN模型故障观察器,检测阈值,通过实验模拟准确诊断系统故障。实验表明，该方法可以有效地应用于过程生产液压系统中，保证系统的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率。     

微粒嵌布难选金红石矿煤基深度还原热力学

关键词：金红石矿;深度还原;配碳比;KOH;K2CO3     

吉氏流动度测试技术的发展与研究现状

吉氏流动度作为表征胶质体数量和性质的重要方法,现已在我国推广和普及,但并未成为大多数企业配煤炼焦的常规指标。本文总结了吉氏流动度测试技术的现状和发展趋势,包括现阶段存在的问题、测试技术的改进以及测试指标对配煤炼焦的指导,提出了利用吉氏流动度来探究焦炭孔结构的形成规律。在该方面开展深入研究和应用实践,可以发挥吉氏流动度在调控焦炭孔结构方面的关键作用,对于稳定焦炭性质、精细调控炼焦煤的配合具有重要意义。     

铝合金局部热处理技术及其在板材成形中的应用发展现状

铝合金因具有密度低、比强度高、耐蚀性好、回收再生性好等诸多优点,在航空航天、汽车等领域获得广泛的应用。然而铝合金的室温成形性较差,常依靠加热辅助其成形,不仅增加制造成本,降低生产效率,而且严重降低产品表面质量,从而限制其在复杂结构零部件以及高端制造领域中的应用。而局部热处理技术能够有效制备具有梯度性能分布的铝合金差性板,可以改善板材的变形行为和与模具之间的接触摩擦作用,实现调控成形过程中材料的流动时序,从而提高铝合金的室温成形能力。本文系统论述铝合金局部热处理技术的工艺原理及特点,对材料微观组织和力学性能的影响规律,快速加热的实现方式及优缺点,热处理路径的选取、加热温度和保温时间等关键技术,以及在实际板材成形中的应用。详细介绍局部热处理软化和硬化对铝合金板材强韧化的作用和调控机制,对比分析局部热处理提高铝合金板材成形能力的实际效果,从而加快推进该技术在我国高端铝制品加工行业中的实践和应用。     

基于多重分形研究脉冲磁场周期对凝固组织的影响

为了研究脉冲磁场对凝固组织的影响，采用自发研制的脉冲磁场发生装置将脉冲磁场非接触式地施加到钛处理低碳钢的凝固过程中，利用金相显微镜和实验室设计的多重分形软件研究了不同周期的脉冲磁场对凝固组织的影响。结果表明，该钢种的凝固组织具有分形特征；随着脉冲磁场周期的延长，Δα和Δf(α)呈现为先减小后增大的规律，在脉冲磁场周期为0.5 s时，组织最为均匀。由此可以推断脉冲磁场周期对凝固组织的影响存在一个最佳值。     

粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统的研发与应用

为了解决国内热轧产线粗轧阶段镰刀弯检测精度较差或手段缺失的问题，研发了一种基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统，系统主要由中间件模块、数据库模块和检测模块组成。在国内某厂1 580 mm热轧产线的稳定运行表明,该检测系统可对粗轧中间坯实时检测，输出中间坯的平面形状与镰刀弯信息，并根据相应的判定规则对镰刀弯进行定性分类与定量表征。根据中间坯中心线实测数据和测宽仪测量数据与系统检测结果对比，可知该系统的检测结果能够反映中间坯的弯曲情况并具有较高的检测精度，可为中间坯镰刀弯的控制提供精确的平面形状数据。     

广州某车站出入口偏压深基坑支护结构监测分析

广州市五羊邨车站出入口依据地质条件,采用排桩+钢与混凝土支撑的混合支撑方案.车站主体结构已经施工完成,出入口基坑为偏压基坑,且地处繁华地带,为确保基坑安全,布置详细监测方案.通过对数据分析表明:钢支撑对控制深基坑位移有显著作用;冠梁与混凝土支撑有利于基坑整体协调变形;由于已建车站主体结构顶板、底板对新建出入口支护结构具...     

优化煮糖罐结构和控制程序全面实现全自动煮糖

结合生产实践,介绍了通过对煮糖罐结构和附属设备以及西门子NAHMAT自动煮糖控制程序的优化,满足了糖膏煮制的工艺要求与全自动煮糖的自动化要求,使得系统运行更加稳定,从而提高了产品质量,降低了生产消耗,减轻了人工劳动强度,实现了煮糖结晶过程的全自动控制和信息化管理,达到了节能减排增效的目的。     

基于PLC的云平台污水处理控制系统设计

针对污水处理行业日趋智能化、复杂化导致生产过程中所出现数据传输不稳定、信息更新不及时、远程监控困难等问题,利用物联网技术、智能网关实现下位机不同数据协议融合,利用遥信消息队列传输(MQTT)技术和云平台服务器搭建基于可编程逻辑控制器(PLC)的云平台污水处理控制系统.详细介绍了污水处理功能组成结构、数据采集和传输原理、实现远程监控,并通过数据传输性能实验,证明了云平台服务器在数据传输能力、稳定性、实时性上具有一定的优势.